Projekt:Tungt-selektivt ställsystem
Datum:april 2026
Plats: Ecuador
Projektöversikt
Vår kund beställer de selektiva pallställen för normalt lager i Ecuadors lager i samarbete medHEDA hylloratt bygga ett skalbart lagringssystem.
Anläggningen hanterar ett brett utbud av produkter, inklusive konsumentvaror, förpackade föremål, reservdelar och bulkkartonger. Snabb SKU-tillväxt och ökande orderkomplexitet skapade akut efterfrågan på enflexibelt, hög-belastnings- och utrymme-effektivt lagringssystem.
HEDA Hyllor levererade enkraftigt-selektivt pallställssystem klassat till 2000 kg per lager, designad för att stödja olika lagertyper samtidigt som plockningseffektiviteten och lagerorganisationen förbättras.
Kundutmaning
När SKU-utbudet ökade stod lagret inför flera operativa begränsningar:
- Snabb SKU-expansion leder tilloorganiserade lagringszoner
- Ineffektiv användning av lagerhöjd på grund av partiell pallstapling
- Ökade plockfel i blandade-produktzoner
- Begränsad skalbarhet av befintliga hyllsystem
- Behov av säker hantering av både lätta kartonger och tunga pallgods
Kunden krävde enuniversellt ställsystemsom skulle kunna stödja flera produktkategorier med bibehållen hög lastkapacitet och operativ flexibilitet.
Hur vi arbetar
HEDA Hyllor designade och levererade aselektivt-pallställssystemoptimerad för flera-SKU-operationer, med:
Lastkapacitet:2000 kg per lager
- Flexibel strålnivåjustering för olika SKU-storlekar
- Direkt tillgång till pall för snabb plockning och påfyllning
- Användning av vertikal lagring med hög-densitet
- Gaffeltruck-kompatibel gångdesign för effektivt trafikflöde
Systemet konstruerades för att balanseralagringstäthet och SKU-tillgänglighet, ett nyckelkrav för lager med flera-kategorier.
Design och ingenjörsmetod
1. SKU-Baserad lagringsplanering
Lagerlayouten designades efter att ha analyserat SKU-hastighet, palldimensioner och lageromsättningsmönster. Snabb-varor som rörde sig placerades för enkel åtkomst, medan långsammare-rörliga SKU:er lagrades i högre racknivåer.
2. Strukturell styrka och anpassningsförmåga
För att stödja blandade lagertyper inkluderade hyllsystemet:
- Förstärkta stående ramar för hög laststabilitet
- Justerbara balknivåer för olika pallhöjder
- Enhetlig belastningsfördelning designad till 2000 kg per lager
- Pulverlackering av industriell-kvalitet för hållbarhet i dagliga gaffeltruckar
3. Rymdoptimeringsstrategi
Systemet utnyttjade det vertikala lagerutrymmet till fullo och ersatte ineffektiv golvstapling och slumpmässiga hyllor med en strukturerad rutnätsbaserad lagringsmodell-.
Implementeringsprocess
Fas 1: Design av lagerlayout
En anpassad CAD-layout utvecklades för att optimera gångbredden, rackhöjden och SKU-zonindelningsstrategin.
Fas 2: Produktion & Kvalitetssäkring
Alla ställkomponenter tillverkades under strikta-lastbärande och säkerhetsstandarder för att säkerställa stabilitet under blandade SKU-förhållanden.
Fas 3: Stöd för-installation på plats
HEDA tillhandahöll installationsvägledning för att säkerställa exakt uppriktning, säker förankring och optimal tillgänglighet för gaffeltruckar.
Resultat & påverkan
Efter driftsättningen uppnådde lagret mätbara driftsförbättringar:
- Betydligt förbättrad SKU-organisationmed strukturerad zonindelning
- Högre lagringstäthetgenom fullt vertikalt utrymmesutnyttjande
- Snabbare plockeffektivitetpå grund av direkt tillgång till pallgods
- Minskade plockfelgenom tydlig SKU-separation
- Skalbar lagerstrukturredo för framtida SKU-expansion
Anläggningen övergick från ett fragmenterat lagringssystem till ettvälorganiserat multi-SKU-logistiklager.