Förvaring av kylkedjor är också en förvaringsprocess med låg temperatur baserad på kylteknik och kylteknik. Om kontrollen av kylkedjelagringsprocessen inte är tillräckligt exakt, kommer det att leda till en minskning av produktkvaliteten, liksom förändringar i organisationsstruktur, färgförändringar, skador vid kollision och extrudering och reproduktion av mikroorganismer. Därför är det nödvändigt att förbättra de effektiva driftsätten som förpacknings- och lagringsformer, lagrings- och hanteringsmetoder, temperatur- och fuktighetsinspelare eller temperatur- och fuktighetssystem och plattformar för hantering av kylkedjedata i kylkedjans lagerprocess för att effektivt förbättra och optimera hanteringsprocessen för kylkedjan och få den att följa relevanta regler och standarder , så att företagen kan hitta den bästa balansen mellan driftskostnader och kvalitetskontroll, för att fullt ut garantera produkternas kvalitet och skapa kontinuerlig värdetillväxt för kunderna.
Kylkedjans lagringssystem omfattar främst enhetsapparater som pallar, olika hyllor, hanteringsutrustning, temperatur- och fuktighetssystem och ledningsinformationssystem. Standardisering av lastenheten och den integrerade enheten för kylkedjelagringen, inklusive storleken på hyllans förpackningsenhet, pallens storlek och andra stödanläggningar, är grunden för att bestämma hela kylkedjestandarden.
Kylkedjelager har höga krav på lagringsutrustning och förvaring. Vid planering och utformning av kylkedjelagringssystemet, på grund av icke-standardisering och anpassning av lastenheten och integrerad enhet av kylkedjelagringen, är det direkt relaterat till tekniken i alla kylkedjedockningsanläggningar. Storleken är en av de grundläggande tekniska datakällorna för konstruktion och planering av kylkedjelagringsanläggningar. Det påverkar direkt etablering, planering, design och optimering av lagringssystemlösningar, lagringsutrustningens bibliotekskapacitet och driftseffektiviteten hos dess hanteringsutrustning, och det bidrar inte heller till kyllagringsanläggningar från tredje part. Lagerhållning och driftstjänster mellan kedjeföretag. För att realisera en enhetlighet och standardisering av kylkedjelager, genom bästa resursfördelning, kan därför kylkedjelagringssystemet minska logistiksystemets totala kostnad och få de bästa ekonomiska fördelarna samtidigt som kunderna får tillfredsställande tjänster.
1: Kontrollelementen i produktens egenskaper inkluderar råmaterialkvalitet och lagringsbeständighet. Olika temperaturförhållanden för råvarulagring, kylmetoder och krav på enhetsförpackningar varierar. Kvalitetsförändringen av kylda produkter beror främst på det varierande temperaturintervallet för den kontrollerade termometern, temperaturpåverkan av de lagrade föremålen och till och med temperaturgradienten mellan yttemperaturen på de lagrade föremålen och den inre temperaturen kommer också att påverka dess kvalitet. Vissa uppgifter tyder på att kvalitetsförlusten av livsmedel som lagras vid rumstemperatur i 1 timme kan motsvara kvalitetsförlusten av ett halvårs lagring vid -20 °C.
2: Kontrollelementen i kylkedjelagringsutrustningen omfattar: kvantitet och kvalitet på lagringsutrustning för kylkedjan och dess layout- och kontrollhanteringsläge i lager-, temperatur- och fuktighetssystemet och hanteringsplattformen, låg temperatur och verktyg för lagring och transport av färsk förvaring och transport etc. Välj lämplig kylkedjelagringsutrustning för kylning och frysningsmetoder och processer för att säkerställa att lagring av kylkedjan uppfyller kraven på temperatur, luftfuktighet, gassammansättning och hygien.
3: De faktorer som påverkar effekten av kylning eller frysning omfattar också de biokemiska egenskaperna, kylmetoderna och kylprocessförhållandena hos de lagrade föremålen, såsom artificiell justering av förhållandet mellan syre och koldioxid under lagring av kylkedjan för att bromsa de fysiologiska och biokemiska effekterna av färska produkter Reaktionens hastighet förlänger hållbarheten hos de lagrade föremålen. Bland dem påverkar vissa faktorer varandra, till exempel kylkedjelagringsutrustningsförhållanden har en direkt inverkan på bearbetningstekniken, hanteringen och driftsprocessen.
Genom designplanering och tänkande av hyllstrukturen under kylkedjelagringen analyserar du fokus för utformningen och planeringen av den kylkedjelagringsrelaterade utrustningen, strikt kontrollerar varje påverkansfaktor, ger inte bara fullt spel till prestandafördelarna för varje typ av utrustning, men använder också olika Utrustningens egenskaper kompletterar varandra , optimera, rationalisera och hantera ur det övergripande kylkedjelagringssystemets perspektiv för att uppnå bästa driftseffektivitet för kylkedjelagring och betjäna hela kylkedjesystemet.
Enligt den bekräftade plan för kylkedjelagringsstålhylla, rimlig layout av temperatur- och fuktighetsnoder, signalåterkopplingsledningar, belysningssystem, hanteringssystem etc., upprätta ett komplett driftsystem och hanteringsplattform, rationellt fördela lagring och frakt och upprätta rimliga lagringsoperationer , Frekvensen och sekvensen av in- och utresa för att säkerställa kvaliteten och lagringseffektiviteten hos kylkedjelagring.
Huvudverksamheten i rumstemperatur cold chain logistikcenter inkluderar lagerhållning, preliminär bearbetning, produktdisplay etc. Driftsfunktionella områden inkluderar tallyområde, tillfälligt lagringsområde, normalt temperaturområde, skuggområde, kylskyddsområde, frysområde med låg temperatur, visningsområde, cirkulationsbearbetningsområde, plockområden, avfallskoncentrationsområden, affärsområden etc., behov av att analysera funktionella områden, utrustningslayout, logistik- och driftsprocesser i kylkedjans logistikcenter och hitta områden med frekvent intern logistik och relativt relativt logistik baserad på analys av logistikdata mellan varje funktionellt område. För att bestämma närheten till varje funktionsområde och kombinera driftenhetens planerade användningsområde, utforma layouten och simulera driften på ett rationellt sätt för att bestämma en relativt rimlig kylkedjelagringslösning. Stålhyllans struktur och dess typ är en av de mer kritiska applikationsteknikerna, som direkt bestämmer lagringsvolymen, den kortaste och kortaste lagringsperioden för inkommande varor, omsättningshastigheten och dess driftseffektivitet.
För närvarande är de vanligaste stålhyllans konstruktionsformer i kylkedjelagringssystem: drive-in-hyllor, push-back-hyllor, gravitationshyllor, elektriska mobila hyllor, loftliknande hyllor och deras logistikplattformar, skyttelhyllor, automatiska tredimensionella lager etc. Tätt lagringssystem. Dessutom, beroende på egenskaperna hos de lagrade artiklarna, lagerstrukturen och driftsläget etc., kan marklagring, palllagring eller andra lågdensitetslagringsställstrukturer, såsom pallställstrukturer, cantileverställstrukturer etc., antas. De första kriterierna för utvärdering av kallkedjelagringslösningar är lämpliga, effektiva och genomförbara för att tillgodose kundernas behov, följt av ekonomin i själva kallkedjelagringslösningen, för att jämföra eller rationellt integrera fördelarna med olika kallkedjelagringslösningar och enligt den faktiska ärendets driftseffekt och inrättandet av lämpliga programutvärderingsindikatorer.
Enligt statistik och beräkningar, samma lager från 2000㎡, kan skyttellagringslösningen öka lagringskapaciteten med 1,8 gånger och minska byggkostnaden med 30%, och upprätta ett lågkostnads-, högeffektiva och intelligent kylkedjelagringssystem. Det kan minska kundens långsiktiga driftskostnader och avsevärt förbättra kundens logistikresponshastighet och arbetseffektivitet.